在QPQ加工时，需要综合考虑以下因素：

       1、氮化温度和氮化时间：氮化温度和氮化时间会影响氮化层的形成和厚度，以及材料的硬度和耐腐蚀性。需要根据材料种类和实际需求来选择合适的氮化温度和氮化时间。

       2、基体材料：基体材料的成分和组织会影响氮化层的形成和性能。不同的材料对氮化层的反应不同，因此需要根据材料种类来选择合适的处理参数。

       3、装卡方式：装卡方式会影响工件的变形量和应力分布，因此需要根据工件形状和尺寸来选择合适的装卡方式，以减少变形和应力集中。

       4、预热温度和预热时间：QPQ加工的预热温度和预热时间会影响工件的加热速度和均匀性，进而影响氮化层的形成和质量。需要根据工件材质和尺寸来选择合适的预热温度和预出时间。

       5、冷却方式：冷却方式会影响氮化层的组织和性能，因此需要根据实际情况选择合适的冷却方式，如风冷、水冷等。

       6、工艺参数调整：需要根据实际情况对工艺参数进行调整，如调整氮化盐浴的组成、温度、时间等，以获得较佳的处理效果。

       总之，在QPQ加工时，需要综合考虑各种因素，包括氮化温度和时间、基体材料、装卡方式、预热温度和时间、冷却方式以及工艺参数调整等。通过对这些因素的综合考虑，可以获得较佳的处理效果，提高材料的抗磨性、耐腐蚀性和硬度等性能。